有這樣一句話知已知彼，百戰(zhàn)百勝，我們在使用高周波熔斷機(jī)時要知道高周波每個功能，如操作不當(dāng)，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，直接影響焊接效果。
　　如果高周波塑焊機(jī) 強(qiáng)度無法達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn)怎么辦？
　　當(dāng)然我們必須了解高周波熔接作業(yè)的強(qiáng)度絕不可能達(dá)到一體成型的強(qiáng)度，只能說接近于一體成型的強(qiáng)度，而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須依賴于多項的配合，這些配合是什么呢？
　　塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔 接的強(qiáng)度來的強(qiáng)，因為兩種不同的材質(zhì)其熔點(diǎn)也不會相同，當(dāng)然熔接的強(qiáng)度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接？我們的答案是絕對可以熔接，但是否熔接后的強(qiáng)度就是我們所要的？那就不一定了！而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質(zhì)己經(jīng)熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。
　　我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經(jīng)可達(dá)于超音波熔接溫度，但ABS材質(zhì)已解析為另外分子結(jié)構(gòu)了！由以上論述即可歸納出三點(diǎn)結(jié)論：１.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。２.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大，熔接強(qiáng)度愈小。３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強(qiáng)度高。
　　無論是高周波焊接機(jī)還是高周波熔斷機(jī)，首先重要一點(diǎn)就要穩(wěn)定，其次要給客戶產(chǎn)品提高效率的同時還要操作簡便。
　　解決方案如下：
　　1、上模旋轉(zhuǎn) 180度。
　　2、覆蓋塑料袋-仍無效。
　　3、本方法僅適用平面上模。
　　4、模具外表處置(鍍鉻或硬化陽極)-仍無效。
　　根據(jù)解決方案您可以自己排查原因，如果焊接效果還是不理想,我們技術(shù)人員會第一時間給您解答。
　　我們都知道并不是單純直線縱向振動而是交叉式縱向振動，高周波焊接機(jī)振動焊接。而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減。如果高周波熔斷機(jī)焊接時出現(xiàn)制品單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變超音波振動面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。